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湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,旋转煅烧窑,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为---淘汰窑型。
回转窑设备也叫指旋转煅烧窑,俗称旋窑,属于建材类煅烧设备。回转窑按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑、石灰窑、陶粒窑等。回转窑设备有回转筒体,支撑装置,带挡轮支撑装置、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,工作温度可达950℃-1050℃。,回转窑可以按处理物料的不同分为水泥窑,冶金化工窑和石灰窑等,用途十分广泛。那么回转窑煅烧设备的填充率是什么,填充多少合适呢?
回转煅烧窑的窑体在大多数人看起来是和地面平行的,而事实是一般回转窑窑体和地面大约有4%左右的倾斜角度,根据物料性质的不同,其倾斜校对在2.5%-5%之间,倾斜角度也在很大程度上决定着回转窑设备的馋虫率和工作效率。填充率是回转窑协料占窑筒体总体积的百分比。一般规律是窑体内径越大,填充率越小。例如内经小于1n的回转窑的适宜填充率为15%然而,内径为2.5 m的回转杂的允许填先率仅为56%。如果填充比例过大,物料的加热会不充分,不均匀,旋转煅烧窑供应,影响物料的煅烧。如果填充率太小,尽管煅烧---,但回转窑产量会降低。因此,需要选择合理的填充率既能大限度地提高产量,又能---煅烧。
类型及特点
我国使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、及劳动生产率都比普通立窑建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,旋转煅烧窑,逐步取代普通立窑。折叠
传热方式导流
导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用,原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。
对流
对流只能在液体和气体中出现,这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移,必须---,在回转窑内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
热辐射
热辐射是一种电磁波来传播能量的现象,他不仅要产生能量的转移,而且还伴随着能量形式的转化,即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。因此回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的
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